采用LM-120型反井鉆機施工,成孔直徑1.2m，..鉆孔2個，井孔深共約31米,垂直偏差率不>2%，為下一步擴井提供安全保障并做好施工準備。一、現(xiàn)場情況1、施工地點有皮帶機，應先拆除皮帶機。2、巷道右?guī)陀酗L水管路、左幫有風筒，施工時，必須保護好風筒。3、施工地點為-6°下山巷道。二、施工前準備1、按定位中心線所示位置，以
采用LM-120型反井鉆機施工,成孔直徑1.2m，..鉆孔2個，井孔深共約31米,垂直偏差率不>2%，為下一步擴井提供安全保障并做好施工準備。
一、現(xiàn)場情況
1、施工地點有皮帶機，應先拆除皮帶機。
2、巷道右?guī)陀酗L水管路、左幫有風筒，施工時，必須保護好風筒。
3、施工地點為-6°下山巷道。
二、施工前準備
1、按定位中心線所示位置，以鉆孔定位為中心澆注混凝土基礎，其面積為2mX2mX0.6m，與底板水平一致。
2、鉆機施工前、風、水、電等應通至現(xiàn)場，其中風、水管路分別安裝6分閘閥，和1.5寸閘閥。
3、施工現(xiàn)場各準備一臺DW120和60饋電開關，以備鉆機搭接電源。總功率為70千瓦。
4、軌道鋪設在水泥基礎上，中心點位于軌道中心，并向前不少于5m。
5、以鉆孔為中心從基礎向上要求垂直高度3.6m。頂部面積1.7mX1.7m。
三、施工方案
根據(jù)工程需要，由甲方提供鉆孔定位中心線、地質(zhì)柱狀圖，施工方采用一臺LM一120型反井鉆機進行施工。
四、施工順序
先采用中244mm三牙輪合金鉆頭由上至下進行導孔，(導孔期間如需注漿應停鉆注漿后再行導孔。注漿施工時，另行補充安全技術措施)。導孔施工完畢后，采用中1.2m鑲有齒盤式滾刀反孔鉆頭由下至上進行擴孔。
四、
五、設備運輸及安裝
一)運輸
1、根據(jù)現(xiàn)場情況，預先研究制定好反井鉆機的運輸路線，對于沿線可能影響運輸?shù)墓芫€物件等，應先解決運輸線路的通暢。
2、斜巷運輸堅持行人不行車，行車不行人，按信號指令確保行車，并堅決不超載運輸，停車時要把安全防護措施實施完畢，在斜巷運行中保證信號聯(lián)系，平巷行車，注意前方障礙物，接近道叉彎道時，推車必須及時發(fā)出警號，當巷道變異或出現(xiàn)坡度時，嚴禁人工推車。
3、反坡采用拉回頭輪的方法將車輛拉近到位，信號要聯(lián)系清楚;車輛放平穩(wěn)，車輛到位后使用C15.5mm鋼絲繩及配套元寶夾子將車輛與軌道逐一固定牢靠。
二)安裝
1、搭接電源應設專人監(jiān)護，并由持有上崗證人員進行操作，電源接通后不帶負荷試運行，以防止電機反轉。
2、按鉆孔中心線找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，為確保鉆機垂直度，須對主機進行水平找正，鎖緊卡軌器安裝好各連接部位及各輔助系統(tǒng)。
六、施工
一)開鉆前檢查
1、檢查鉆機安裝是否牢固，各部路有無錯漏，是否堅固。
2、檢查電源聯(lián)接是否正確，保護裝置是否可靠，電機是否受潮
3、鉆進所需的鉆具和工具是否齊全，水電是否正常。
4、空截試車5分鐘。
二)中244 mm鉆頭導孔施工
導孔時用低壓鉆進，并上下提放鉆桿，防止鉆孔偏斜和卡鉆或埋鉆現(xiàn)象，每鉆進10m，加一根穩(wěn)定鉆桿，連接鉆桿應在鉆桿絲扣上涂黃油，并在螺絲根部纏擰8#鉛絲，鉆進過程中及時清除排至井口的巖渣。隨時觀察孔口排渣情況和顆粒度，發(fā)現(xiàn)排渣不暢時，應及時停鉆，上提鉆桿，停鉆處理。發(fā)生堵鉆時，立即停止鉆進，應加大水量或用壓風沖孔，嚴重堵塞時，則拆除鉆桿，將鉆桿孔導通后方可再行鉆進。在將鉆透下水平巷道前應通知有關部門安排人員設警戒線，采用低壓以防突然卸壓，損壞機器，以保證透孔的安全。
三)1.2m鉆頭反向擴孔施工
當導孔完畢后，將大鉆頭運至小井下口位置，利用人工，將小鉆頭卸掉，裝好上下提環(huán)提升擴孔鉆頭，把上下絲扣對正卸掉提壞，發(fā)出信號通知鉆機操作手，下放動力水籠頭，馬達正轉接上絲扣上緊后，再提升動力水龍頭，取出下卡瓦，進行擴孔鉆進。反孔開始時，要特別注意壓力，不要連續(xù)推進，一般每推進一次，待刀具無碰撞后再行擴孔，每次推進距離不大于10mm，待整個刀盤全斷面鉆進后，方可按正常壓力擴孔。擴孔發(fā)生卡鉆時，應立即停止推進，下放動力頭使刀具脫離巖石，再緩緩推進。不得在刀具接觸巖石時，使馬達反轉，反井快擴通時，應低壓順進或間斷推進。
導孔和擴孔，均先開水，后開鉆，先停鉆，后停水。
七、施工技術要求
1、反井鉆機進入施工地點時，巷道的高度寬度要符施工現(xiàn)場應具備的空間要求，并且坡度不能大于2度。
2、鉆進前應對設備各部位進行全面細致檢查，然后試車確保無誤后，方可開鉆。
3、反井鉆機在導孔期間，所有參加人員，須對地質(zhì)情況進行全面了解，根據(jù)巖石硬度隨時調(diào)整油壓的大小，導孔期間上支撐應處于穩(wěn)壓狀態(tài)(8~10Mpa)，以防止鉆進時主機移位，出現(xiàn)導孔偏斜。
4、擴孔期間應細致觀察各部油壓力表狀態(tài)，根據(jù)巖石的硬度隨時調(diào)整油壓進行操作，當擴孔鉆頭快至上部時，應慢轉至上口，將下卡盤卡穩(wěn)上好，將大鉆頭用鋼絲繩提起，穿根2000mm長的KG/M鋼軌至主機下方鋼軌下穩(wěn)住后，方可拆除主機各部。
5、鉆機使用水源為清潔水，導孔用水流量不小于30㎡時，壓力不低于12kg/cm2。
6、鉆機為全液壓系統(tǒng)，由二臺電機帶動油泵，主泵機功率為55kw付泵電機功率為7.54kw，或11.5kw。
7、主鉆機重量為6T。
8、鉆機導孔直徑為240mm，擴孔直徑為1200mm。
9、鉆桿直徑180mm，鉆桿長度1000mm。
八、施工安全措施
1、施工前，施工負責人應對所以施工人員進行工程概況、地質(zhì)柱狀情況、工程要求等方面進行培訓、施工措施貫徹。
2、施工中，施工人員應嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，注意自我保護，隨時注意周圍可能發(fā)生的情況。在進行連接鉆頭，鉆桿和排渣等需要上下工作面配合作業(yè)時，必須上下工作面聯(lián)系清楚無誤后，方可進行，以免造成意外安全事故。
3、反井鉆機入井就位前，須對斜巷提升運輸有關設施及鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患嚴禁使用，處理更換后方可使用。
4、施工地點須派人了解現(xiàn)場情況，風水電到位，現(xiàn)場一切準備無誤后方可設備進場。
5、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸藁蚱渌绊懓踩F(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，停電撤出并匯報。
6、導孔期間，各班應對各部壓力進行檢查，出現(xiàn)問題須對下班交清，導孔期間決不能隨意停水，停電，如有停水，停電時，必須將導孔鉆桿上提1m，繼續(xù)用水風進行吹孔。
7、當導孔差2m透下水平巷道時，礦方應安排人在下水平巷道預透窩前后方各20m處設置警戒，嚴禁人，車過往。
8當擴孔鉆頭進入巖石的400mm一500mm時應對主機的上、下支撐進行檢查，對主機的偏斜進行較正，確認無誤后，方可開機，擴孔期間，操作人員嚴禁打反轉，以防止擴孔鉆頭脫機墜落。
9、鉆機擴孔運轉時下口鉆孔前后20m處礦方要設置警戒，嚴禁人員過往礦方排矸時，要與上水平司機聯(lián)系停鉆后，方可清理。
10、當擴孔完成后，操作人員必須攜帶所需的安全繩或保險帶，把鉆機架放倒，把小井口覆蓋安全后，方可進行拆除和進行其它工作。
11、下井前，禁止喝酒，嚴禁帶煙和火種，禁止穿化纖衣服。，否則不符合安全規(guī)定的禁止進入施工現(xiàn)場。
12、所有施工人員應自覺遵守礦方規(guī)章制度嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴格執(zhí)行各崗位工種責任制，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務。
13、開好班前會，所有參加施工的人員必須遵守《煤礦安全操作規(guī)程》，嚴格按安全技術措施施工。