在電站廠房尾水隧洞開(kāi)挖工程中，首先進(jìn)行的是初步開(kāi)挖施工，隨后根據(jù)工程進(jìn)展，相繼完成了T2通風(fēng)豎井、壓力管道導(dǎo)井、尾調(diào)室通風(fēng)豎井、T1和T3支洞的開(kāi)挖。當(dāng)施工到達(dá)主洞位置后，開(kāi)始向地下廠房和出口兩個(gè)通風(fēng)豎井、廠房通風(fēng)豎井等方向開(kāi)挖主洞。然而，此時(shí)的通風(fēng)效果較差，嚴(yán)重影響了正常施工。為了改善通風(fēng)條件，加速工程
在電站廠房尾水隧洞開(kāi)挖工程中，首先進(jìn)行的是初步開(kāi)挖施工，隨后根據(jù)工程進(jìn)展，相繼完成了T2通風(fēng)豎井、壓力管道導(dǎo)井、尾調(diào)室通風(fēng)豎井、T1和T3支洞的開(kāi)挖。當(dāng)施工到達(dá)主洞位置后，開(kāi)始向地下廠房和出口兩個(gè)通風(fēng)豎井、廠房通風(fēng)豎井等方向開(kāi)挖主洞。然而，此時(shí)的通風(fēng)效果較差，嚴(yán)重影響了正常施工。
為了改善通風(fēng)條件，加速工程進(jìn)度，設(shè)計(jì)并施工了T4通風(fēng)豎井。原計(jì)劃采用人工正井法施工，但進(jìn)展緩慢，每月進(jìn)尺只有幾米，完成138m通風(fēng)豎井需要一年多時(shí)間，無(wú)法有效解決通風(fēng)問(wèn)題。因此，決定采用LM-200型反井鉆機(jī)進(jìn)行施工，該設(shè)備可以完成傾角46°~90°、直徑114m的鉆孔，總深度達(dá)到825107m。利用反井鉆機(jī)，首先調(diào)整了井位，并利用原人工開(kāi)挖的6m小井作為泥漿池。在8天時(shí)間內(nèi)，完成了導(dǎo)孔的施工，隨后等待4天，待導(dǎo)洞開(kāi)挖到位后，接上直徑114m的擴(kuò)孔鉆頭，由下向上擴(kuò)孔，僅用15天就完成了138108m的擴(kuò)孔工作。
這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅及時(shí)解決了尾水隧洞、尾調(diào)室、廠房開(kāi)挖的通風(fēng)問(wèn)題，減少了通風(fēng)時(shí)間，創(chuàng)造了良好的施工條件，加快了工程進(jìn)度，而且在堅(jiān)硬的玄武巖中成功鉆鑿反井，為今后反井鉆機(jī)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，打下了良好基礎(chǔ)。在主洞開(kāi)始開(kāi)挖時(shí)，自然通風(fēng)效果已能滿(mǎn)足施工要求；對(duì)于距離較長(zhǎng)的情況，通過(guò)在鉆孔上部安裝通風(fēng)機(jī)，采取抽出式通風(fēng)，有效改善了通風(fēng)效果，保證了施工安全和效率。