全液壓定向鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)是確保其正常工作的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng)：1、鉆機(jī)的運(yùn)輸1.1 在將鉆機(jī)運(yùn)輸至井口之前，必須進(jìn)行全面檢查，確保所有零部件完好無(wú)損。如果發(fā)現(xiàn)零部件丟失或損壞，必須立即處理。1.2 鉆機(jī)搬運(yùn)時(shí)分為五個(gè)主要部分：機(jī)架（包含動(dòng)力頭和夾持器）、底座、泵站、操作臺(tái)和鉆具。底
全液壓定向鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)是確保其正常工作的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng)：
1、鉆機(jī)的運(yùn)輸
1.1 在將鉆機(jī)運(yùn)輸至井口之前，必須進(jìn)行全面檢查，確保所有零部件完好無(wú)損。如果發(fā)現(xiàn)零部件丟失或損壞，必須立即處理。
1.2 鉆機(jī)搬運(yùn)時(shí)分為五個(gè)主要部分：機(jī)架（包含動(dòng)力頭和夾持器）、底座、泵站、操作臺(tái)和鉆具。底座上的前后立柱缸是活動(dòng)件，運(yùn)輸時(shí)可以拆卸。前后立柱管與底座為鉸接連接，也是活動(dòng)件，既可以整體運(yùn)輸，也可以拆開(kāi)運(yùn)輸。
1.3 解體時(shí)，所有膠管應(yīng)卷成圈并固定在相應(yīng)的部件上，避免過(guò)度彎曲。所有外露接頭要包裹或加上帽子，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的緊固件和連接件應(yīng)隨相應(yīng)零部件一起運(yùn)輸，以免丟失或混淆。
1.4 解體后的各部件應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上，在運(yùn)輸過(guò)程中避免碰撞和跌落。
2、 鉆機(jī)的安裝及準(zhǔn)備
2.1 安裝鉆機(jī)前，首先要清理好鉆場(chǎng)，確保鉆場(chǎng)周?chē)膸r層穩(wěn)定且有足夠的空間，通風(fēng)良好。
2.2 需要準(zhǔn)備好符合設(shè)備電壓（660V/1140V）和功率（90KW以上）要求的電源。
2.3 配備與鉆機(jī)相匹配的水源（供水量大于200L/min，供水壓力大于1MPa）或壓風(fēng)（壓風(fēng)排渣時(shí)，風(fēng)壓大于0.6MPa）。
2.4 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有上崗證，才能進(jìn)行操作。
2.5 泵站和操作臺(tái)應(yīng)安置在既安全又便于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。泵站電機(jī)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。根據(jù)液壓系統(tǒng)圖連接各部件。連接快換接頭時(shí)，應(yīng)檢查其動(dòng)作靈活性和清潔度，確保連接正確且牢固可靠。
2.6 連接電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。
2.7 通過(guò)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計(jì)的上標(biāo)位。開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位可能會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至上標(biāo)位。
3、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
3.1 鉆機(jī)安裝后，應(yīng)全面檢查各零部件是否安裝準(zhǔn)確，按液壓系統(tǒng)圖檢查管路連接是否正確。確認(rèn)各連接安裝無(wú)誤后，進(jìn)行通電開(kāi)泵試驗(yàn)。
3.2 首先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，噪音情況是否正常。
3.3 固定工作面，將前后立柱缸裝在立柱管上，將后三組閥中的一個(gè)接入相應(yīng)的液壓鎖接口。將鉆機(jī)底架錨固，立柱與頂板之間加木墊。
3.4 調(diào)定工作壓力
1. 將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油口和推進(jìn)油缸進(jìn)出油口的兩對(duì)快換接頭拔下，松開(kāi)泵站上的大、小泵溢流閥。
2. 旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥（共3個(gè)）。
3. 開(kāi)機(jī)后，將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)節(jié)泵站上的大泵溢流閥，使油壓逐漸上升，直到操縱臺(tái)大泵壓力表指示為額定壓力時(shí)，鎖緊該溢流閥。此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力。
4. 調(diào)節(jié)該閥片上方的過(guò)載閥壓力，可調(diào)節(jié)動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力。
5. 將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方的過(guò)載閥壓力，可調(diào)節(jié)動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力。
6. 調(diào)節(jié)完畢后，將旋轉(zhuǎn)手把打回中位。
7. 將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動(dòng)位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上的小泵溢流閥，使油壓逐漸上升，直到操縱臺(tái)左邊壓力表指示為小泵額定壓力時(shí)，鎖緊該溢流閥。此壓力為小泵進(jìn)油總壓力。
8. 將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方的過(guò)載閥壓力，可調(diào)節(jié)推進(jìn)壓力。調(diào)節(jié)好后鎖緊該溢流閥。
9. 將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。
5、轉(zhuǎn)速調(diào)定
1. 調(diào)整馬達(dá)上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)逐漸增大或減小。
2. 調(diào)整變量泵上的節(jié)流閥手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速也會(huì)逐漸減小或增大。
3. 注：調(diào)速時(shí)鉆機(jī)必須空載或停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。一般情況下，泵設(shè)定為最大排量（出廠時(shí)已調(diào)節(jié)好）。正常打鉆時(shí)，只需調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；處理孔內(nèi)事故或開(kāi)孔時(shí)需要較低轉(zhuǎn)速，則可以調(diào)節(jié)泵上的節(jié)流閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下各運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。
5. 操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機(jī)推進(jìn)速度；操作快速進(jìn)退手把，使動(dòng)力頭快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次。
6. 操作夾持器把手，夾緊和松開(kāi)狀態(tài)下各動(dòng)作3次。
7. 觀察操作臺(tái)上各壓力表的壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力應(yīng)小于2MPa。各連接處不得有泄漏現(xiàn)象；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。